激しい摩耗と高い粒子浸食を伴う過酷な産業環境向けに特別に設計された耐摩耗性熱電対シリーズは、高強度の保護チューブと高度な表面改質技術を利用しています。{0}{1}循環流動床 (CFB) ボイラー、バブリング流動床ボイラー、石油化学プラント、石炭搬送システム、セメント クリンカー製造、および耐火物の取り扱いなど、流動するバルク固体や粒状媒体を含むすべての用途における温度測定要件を効果的に満たします。 CFB ボイラーのサービスでは、熱電対は 1 年以上の動作耐用年数を実証しています。
- 6 種類の耐摩耗性-保護チューブ
動作温度と摩耗強度に応じて、次の保護チューブのオプションが利用可能です。
1. 耐摩耗性超合金-
特別に配合された合金を真空溶解、鍛造、一体的に穴あけ加工しました。-このオプションは、加工欠陥が最小限に抑えられ、優れた高温強度、優れた耐酸化性を示し、高い信頼性を保証します。-動作温度範囲: 800 ～ 1200 度。
2. 複合鋳造耐摩耗性合金-
耐摩耗性粒子で強化された高温合金マトリックスを精密鋳造して製造されています。{{0}{1}このタイプは後加工が不要で、高い硬度と耐酸化性を備え、コスト効率の高いソリューションを提供します。これは最も広く使用されている耐摩耗性のシースです。{4}動作温度: 800 ～ 1200 度。
3. イオン注入された炭化タングステン (WC)
この技術は、イオン注入によってステンレス鋼基板に適用され、表面に炭化タングステン粒子を注入して高硬度の摩耗層 (厚さ 0.5 ～ 1.5 mm) を形成します。結果として得られる構造は、外側が硬く内側が丈夫で、優れた耐食性と優れた表面品質を備えています。最小径はφ8まで対応可能です。動作温度: 0 ～ 800 度。発電所の石炭粉砕機用途では、耐用年数は 2 年を超えます。
4. 複合セラミック耐摩耗性シース
セラミック材料をステンレス鋼基板に接着する高温熱間押出および弾性充填技術によって製造されます。この設計は構造が簡単で、コスト効率が高くなります。動作温度: 0 ～ 800 度。
5. 耐摩耗性微細構造の表面肉盛溶接
表面硬度を高めるために炭化物またはその他の耐摩耗性微細構造で覆われたステンレス鋼基材。
6. スプレーコーティングされた耐摩耗性粒子
耐摩耗性を向上させるために、耐摩耗性粒子を組み合わせた溶射コーティングを施したステンレス鋼基材。 (このプロセスは製造上の大きな課題と信頼性の低下を引き起こすため、現在は段階的に廃止されています。)
- 典型的なアプリケーションシナリオ
循環流動床 (CFB) ボイラー - 床温度測定、サイクロン入口および出口排ガス温度監視
セメントロータリーキルン – キルン入口、キルン出口、予熱器の温度監視
石油化学接触分解装置および粒子流を処理する反応器
石炭化学プラントの石炭搬送システム、石炭粉砕機、粉体輸送パイプライン
耐火物やクリンカなどの高温流動体の温度測定
この製品シリーズは、さまざまな温度、圧力、摩耗強度の要件に適合するさまざまな耐摩耗性素材と取り付け構成を備えており、実際の動作条件に基づいて柔軟に選択できます。カスタム ソリューションまたは詳細な選択資料については、製造元にお問い合わせください。