温度センサーの設置および操作中に最良の測定結果を得るには、次のガイドラインに従ってください。
1. 不適切なインストールによるエラー
たとえば、熱電対の設置位置と挿入深さが炉内の実際の温度を反映できない場合、測定は不正確になります。
熱電対はドアや発熱体に近づきすぎないように注意してください。
挿入深さは保護チューブの直径の少なくとも 8 ～ 10 倍である必要があります。
熱電対保護管と炉壁の間の隙間は、精度を損なう可能性がある熱風の漏れや冷気の侵入を防ぐために、耐火セメント、アスベストロープ、またはその他の断熱材で密閉する必要があります。
熱電対の冷接点は炉に近づきすぎないでください。近づきすぎると、温度が 100 度を超える可能性があります。
設置の際は、強い磁場や電場を避けてください。干渉エラーを防ぐため、熱電対ケーブルを電源ケーブルと同じ導管に配線しないでください。
熱電対は低流量ゾーンには設置しないでください。-配管内のガス温度を測定する場合は、媒体と完全に接触するように熱電対を流れの方向に逆らって取り付けてください。
2. 絶縁劣化による異常
熱電対、保護管、または端子台に過度の汚れ、ほこり、または塩が付着すると、特に高温において、極間および熱電対と炉壁の間の絶縁不良が生じる可能性があります。これにより、熱電位損失が発生するだけでなく、電気的干渉が発生し、重大な測定誤差が生じる可能性があります。
3. 熱慣性による誤差
熱電対の熱慣性により、機器の読み取り値が測定温度の変化よりも遅れます。これは、高速測定の場合に特に重要です。
可能な限り、より細い電極とより小さな直径の保護チューブを備えた熱電対を使用してください。{0}}
測定環境が許せば保護管を取り外すことも可能です。
測定の遅れにより、熱電対で検出される温度変動振幅は実際の炉内温度変動よりも小さくなります。ラグが大きいほど、偏差も大きくなります。
正確な測定を行うには、時定数の小さな熱電対を選択してください。時定数を小さくするには:
熱接点のサイズを最小限に抑えます。
熱伝導率の高い材料と、壁が薄く内径が小さい保護チューブを使用してください。高精度の測定には、裸線熱電対 (保護チューブなし) を使用できますが、壊れやすいため、定期的な校正と交換が必要です。-
4. 熱抵抗による誤差
高温下では保護管に石炭灰やゴミなどが付着すると熱抵抗が増大し、熱伝達が妨げられ、表示温度が実際の温度より低くなります。そのため、熱電対保護管の外側は測定誤差を少なくするために清潔に保ってください。