真空環境は冶金プロセスにおいてさまざまな特性を持っています。まず、真空環境下では物質と残留ガス分子との化学的相互作用が非常に弱いため、鉄金属、レアメタル、超高純度金属およびその合金、半導体の製錬・精製に非常に適しています。材料。
第二に、真空環境では、単一ガス分子の分圧を下げることによって、溶鋼の脱ガスと精製、および真空炭素脱酸の目的を達成できます。真空環境のもう 1 つの特徴は、特定の反応をより低い温度、たとえば同じ温度で実行できることです。一部の反応プロセスは大気中では実行が困難ですが、低圧では非常に容易です。これが真空化合物分解と非鉄金属精製の基本原理です。冶金産業の真空状態を監視するために、冶金産業で広く使用されている高精度真空センサーがインタイムの測定と監視に使用されます。
真空冶金および熱処理業界では、正確な温度測定と制御が重要です。たとえば、温度制御の精度は、ワークの浸炭の品質に直接影響します。浸炭温度に±10度の変動があると、雰囲気が浸炭±0.07%変動します。温度変動が小さいほどカーボンポテンシャルの変動も小さくなるため、温度測定・制御の精度を向上させることで雰囲気カーボンポテンシャルの変動を低減し、ワークの浸炭品質を確保することができます。
冶金真空炉では、通常、温度を検出するために熱電対が使用されます。熱電対真空炉温度測定の特徴は次のとおりです。
(1) 熱電対の材料は、良好な熱伝導率、高い表面放射率、および高温真空下でのガス放出の少ない材料である必要があります。 (2) 熱電対の熱応答時間が速い。
(3) 真空システム内の圧力上昇率が 0.4Pa/h 以下の要件を満たしていることを確認します。
(4) 真空下での漏れがないことを保証するための厳密なシール。保護チューブが破損した場合でも、システムの真空度に影響を与えません。
(5) 誘導炉では、温度測定に対する交流電磁界の干渉を解決する必要があります。
(6) フランジ接続は、GB/T6071-2003 および GB/T6070-1995 の超高真空、真空下部フランジ規格に準拠する必要があります。
(7) 熱電対および炉本体の管用ねじは、一般のシール管用ねじとして使用してください。