具体的な選択プロセスは 4 つのステップに分けることができます。
1. 温度範囲の一致を優先する: これは最も重要なステップであり、熱電対のタイプはマッフル炉の一般的な動作温度に基づいて選択する必要があります。
一般的な動作温度が 600 度以下の場合、タイプ K 熱電対 (Ni-Cr-Ni-Si) が推奨されます。これらは最高の費用対効果を提供し、低温マッフル炉の主流の選択肢です。-
一般的な動作温度の範囲が 600 度から 1200 度の場合、タイプ K 熱電対は引き続き適用できます。より高い精度要件の場合は、タイプ S 熱電対 (PtRh10-Pt) を選択できます。
一般的な動作温度が 1200 度を超える場合 (高温焼結など)、タイプ S またはタイプ B 熱電対 (PtRh30-PtRh6) を使用する必要があります。 1600度以上の高温に耐えることができ、強い安定性を持っています。
2. 炉チャンバーの雰囲気に適応する: 雰囲気が異なると熱電対が腐食する可能性があるため、目的を絞った選択が必要です。
大気および酸化性雰囲気: K 型、S 型、B 型熱電対はすべて通常どおり使用できます。
還元性雰囲気 (水素、一酸化炭素など): K 型熱電対は禁止されています (「水素脆化」によって腐食されるため)。
N 型熱電対 (Ni-Cr-Si-Ni-Si-Mg) または保護スリーブ付きの S 型熱電対を選択する必要があります。
硫黄-および炭素-を含む雰囲気: 熱電対ワイヤの硫化や炭化を防ぐために、コランダムまたは金属の保護スリーブを追加で取り付ける必要があります。
3. 設置方法と長さの確認：マッフル炉の炉口構造と温度測定要件に基づいて選択します。
設置方法：組立式（固定ねじ・フランジ付き、炉壁への固定に適したタイプ）と外装式（フレキシブルで屈曲可能、炉室深部への挿入に適したタイプ）が一般的です。
挿入長: 熱電対の温度感知端は、炉室の有効加熱ゾーンまで延長する必要があります。{0}一般的に炉壁の低温の影響を避けるため、挿入長は炉壁の厚さより50～100mm長くすることをお勧めします。
4. 精度クラスの一致: プロセス要件に基づいて選択します。クラス II の精度は従来の熱処理 (ほとんどのニーズを満たす) に適していますが、クラス I の精度は、誤差を最小限に抑えるために精密焼結や科学研究実験に必要です。
